一、电站空冷岛，也叫空冷散热器，是直接暴露在空气中的散热器，主要用于发电厂的冷却系统。电站空冷岛是指在发电站中，利用空气作为冷却介质的散热器群，通常由多个散热器组成。 电站空冷岛的主要作用是将汽轮机排出的乏汽进行冷却，使其凝结成水，然后送回锅炉重新加热，形成一个循环。与传统的水冷系统相比，空冷岛具有节约水资源、减少环境污染、降低运行成本等优点。 在实际应用中，电站空冷岛通常采用翅片管式散热器，通过增加散热面积来提高散热效率。同时，为了避免空气中的灰尘和杂质堵塞散热器，需要对空气进行过滤和净化。二、直接空冷部分主要特点1）    采用单排管,由单面复铝的大扁管和铝制蛇形翅片进行钎焊，两者结合紧密，根部有较大的焊角，使得单排管凝汽器有优良的换热性能，同时具有较高强度和抗腐蚀性。2）    翅片材质为铝合金，管束重量与多排管管束相比较小。 3）    蒸汽侧流通面积大，压力损失低。 4）    管束由若干个单排翅片管与管板焊接，整体结构强度高，在运输或高压清洗过程中不会被损坏。5）    管束基管外表面覆有抗腐蚀性强的铝合金材料，管束换热翅片也采用铝合金材料，以上材料即使加工后，迅速形成氧化铝保护层，从而获得良好的抗腐蚀性。6）    单排管翅片通风流道为直线形，容易冲洗，同时翅片具有很高的强度，可以用高压水冲洗，而不会产生变形。7）    管束的空气阻力低，能够降低风机所消耗的功率和辅助设备的能耗。 8）    基管截面具有较大的长宽比，在冰冻时管子会发生变形来承受膨胀的破坏力，而不至于使换热管冻裂，防冻效果好。 三、A型架及辅助部件介绍    

　　一、闭式水空冷器，也叫空冷散热器，是直接暴露在空气中的散热器，主要用于化工、新材料、冶金电力等循环水的冷却系统。　　闭式水空冷器的主要作用是将工艺水进行冷却，然后送回被冷却设备重新利用，形成一个循环。与传统的水冷系统相比，闭式水空冷器具有节约水资源、减少环境污染、降低运行成本等优点。　　在实际应用中，闭式水空冷器采用翅片管式散热器，通过增加散热面积来提高散热效率。同时，为了避免空气中的灰尘和杂质堵塞散热器，需要对空气进行过滤和净化。　　二、闭式水空冷器部分主要优点　　1）循环水封闭，脱盐水或软化水，不污染环境、不污染循环水体、不污染用水设备；　　2）使循环水利用空气进行冷却成为现实，可以不额外消耗冷却用水、节约用水　　3）能量损失小，循环水压头回收节约运行费用。　　二、闭式水空冷器不足　　1.换热效率低，需要换热面积较大，设备一次性投资大；　　2.性能依赖于环境干球温度，环境温度较高时，回水温度过高，不能满足工艺要求。　　三、通常采用复合型闭式空冷器特点　　1.对空气冷却和蒸发冷却进行组合，通过调整通风空间，使两种冷却方式在结构上相互依附、功能上相互补充。　　2.实现环境温度低于设计停水温度时系统干运行、高于设计停水温度时湿运行的工作模式，满足用户工艺用水温度要求的同时，节约喷淋水消耗。　　3.保障主体运行装置的高 效性，又兼顾辅助运行装置的配合性，从而有效发挥整体系统设备的节能、节水优势。

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　　将传统直接空冷系统中的部分管束用蒸发式凝汽器替代，以空冷换热为主，蒸发冷凝辅助来保证夏季高温环境的发电量和运行背压。汽轮机排汽由主排汽管道分别进入直接空冷管束和蒸发式凝汽器汇总进行冷凝，凝结水汇集于排汽装置中，通过管道送入系统循环利用。不凝性气体由抽真空系统排放到大气中。空冷系统夏季冷凝背压达35KPa，蒸发式冷凝背压为8-15KPa，两者联合使用后可将直接空冷系统运行背压降低5—15KPa，保证夏季系统的发电量。 　　 　　空冷散热片单元说明： 　　我公司选用目前先进的单排管翅片管，由单面覆铝板卷制的大扁管和铝制蛇形翅片进行钎焊，两者紧密结合，根部具有较大的焊脚，单排管空冷管束应用具有下面一些特点： 　　传热效率高： 　　蒸汽侧流通面积大，压力损失低，具有较高的传热效率;铝翅片轧制呈凸起状，增加单位传热面积；增强空气流通湍流程度，强化传热效果。 　　抗腐蚀能力强： 　　基管与翅片完全被铝材覆盖，经过钎焊后具有良好的抗腐蚀能力。 　　翅片强度高，容易清洁： 　　翅片整体焊接，强度高，便于运输和安装，可以承受较高压水清洗，保持翅片不变形。 　　防冻性能好： 　　基管截面具有较大的长宽比，减少了凝结水的过冷度，冬季运行防冻性能提高。

　　定义： 空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。若空冷器以板束为换热模块，称为板式空冷器。以下主要介绍有管束的空冷器。　　一般在下述条件下采用空冷比较有利。　　(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差>15℃ 。　　(2) 热流体出口温度>60℃，其允许波动范围>5℃。　　(3) 空气的设计气温<38℃ 。　　(4) 有效对数平均温度差≥40℃ 。　　(5) 管内热流体的给热系数<2300 W／(m2 *℃)。　　(6) 热流体的凝固点<0℃。　　(7) 管侧热流体的允许压降>10kPa，设计压力>100kPa。　　•引风式水平空冷器：　　•管束位于风机的吸风侧，由于风筒对换热翅片管有着很好的阻挡阳光、风、雨、雪的作用，使得引风式空冷器具有较稳定的换热性能。同时，它具有风量分配均匀、热循环少、污染少、低噪音等特性。　　•鼓风式水平空冷器：　　•管束位于风机的排风侧，这种结构非常方便维护和检修，并且风机电机始终处于较冷的空气环境中，可以允许装置有着较高的工艺介质进入温度，有着较长的使用寿命。　　•斜顶式空冷器：　　•管束倾斜能人字形放置，结构紧凑，占地面积小，为水平式的40％左右；但管内介质和管外空气分布不够均匀，易形成热风再循环；可实现防冻结构，特别适合于汽轮机的乏汽空气冷凝器。　　•翅片管是空气冷却器的热交换元件，其结构形式直接决定了整个换热器的性能。同时，翅片与管子的连接方式也对热传递有很大的影响，用于钢管、铝管或不锈钢管上的翅片主要是铝片、钢片或热浸镀锌的钢片制成。　　•光管根据外形的不同可分为圆管及椭圆管，普通空冷以圆形管结果居多。　　1、L型是把弯成L型的铝带拉紧后缠绕而成，翅片弹性胀紧，主要用于温度较低而且对基管外壁防腐蚀有一定要求的工艺过程，热量能从管子表面居于的传递到翅片上，大面积接触提高了热交换效率，且造价较低，使用温度不超过150℃。。　　2、LL型适合湿式空冷器，这种翅片管翅片根部互相重叠，与管壁接触更好，保证了对管壁的完全覆盖，抵抗大气腐蚀能力提高，但加工难度和价格也相应较高。　　3、双金属轧片是铝管套在基管上，经过机器轧制紧箍在管子上，这种制造工艺使翅片管抗腐蚀性能好，传热效率高，翅片的整体性和刚度高，易于蒸汽和高压水的清洗，但设备造价高，耗铝材量增多。